Конструкция дискового поворотного затвора обеспечивает равномерное распределение нагрузок. Трение между диском и седлом минимальное благодаря конструкции уплотнения и применяемым эластичным материалам, таким как витон, фторопласт, силикон или резина EPDM. В то же время, конструкция дискового затвора допускает использование уплотнения из мягких металлов, что позволяет использовать такую запорную арматуру при высоких рабочих температурах. Изделия в специальном исполнении, рассчитанные на применение в промышленности, могут иметь рабочий диапазон от -50°С до +550°С. Максимальное рабочее давление обычно составляет 10 или 16 атмосфер. Некоторые модели дисковых затворов выпускаются также в специальном исполнении для эксплуатации в системах с постоянным давлением до 25 атмосфер.

Производители предлагают дисковые затворы практически любых диаметров - от 32 до 1600 и более миллиметров.

Дисковые затворы, рассчитанные на применение в коммунальном хозяйстве, могут успешно эксплуатироваться на протяжении 15-20 лет без смены уплотнителя. Срок наработки на отказ для некоторых типов дисковых затворов составляет до 20 тысяч циклов открытия-закрытия.

Для изготовления корпуса дисковых затворов в большинстве случаев применяются следующие виды стали: сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т. Корпус изделий, рассчитанных только на применение в водопроводных системах, может быть изготовлен из чугуна. Для защиты от коррозии корпус окрашивается методом порошкового напыления или покрывается специальным эпоксидным составом. Монтаж дисковых затворов осуществляется фланцевым или межфланцевым методом.

Главные преимущества дисковых затворов - простота конструкции, относительно малая масса и небольшие строительные размеры. Кроме того, многие затворы имеют разборную конструкцию, что позволяет легко заменить изношенные части.