ГОСТ 481-80 Паронит и прокладки из него: марки, технические характеристики, применение и выбор

Автор: Андрей Гаврилов, генеральный директор «СинСтрой». Статья основана на 20-летнем опыте нашей компании в комплектации промышленных объектов уплотнительными материалами. Проверено: Главный инженер «СинСтрой». Последнее обновление: Октябрь, 2025.

За десятилетия работы в сфере комплектации инженерных систем наша команда поставила сотни тонн уплотнительных материалов на объекты по всей России и в странах СНГ. Наш опыт показывает: несмотря на появление новых технологий, паронит по ГОСТ 481-80 остается незаменимым решением для множества промышленных задач. В этой статье я поделюсь практическими знаниями и расскажу все, что нужно знать об этом материале — от сухих цифр стандарта до тонкостей монтажа, которые уберегут вас от дорогостоящих ошибок и простоев оборудования.

ГОСТ 481-80 Паронит: Технические условия и характеристики материала

Паронит — это листовой уплотнительный материал, который получают прессованием смеси из асбестовых волокон, каучука, растворителя и минеральных наполнителей с последующей вулканизацией. Основным документом, регламентирующим его качество и производство, является ГОСТ 481-80 «Паронит и прокладки из него. Технические условия». Этот стандарт определяет ключевые требования к физико-механическим свойствам, обеспечивая надежность и взаимозаменяемость изделий.

Наличие маркировки ГОСТ 481-80 на листе паронита — это гарантия того, что материал выдержит заявленные давление и температуру, обеспечив герметичность соединения. Наш опыт показывает, что работа с производителями, чья продукция проходит полный цикл испытаний и имеет сертификаты соответствия этому стандарту, является основой безопасности любого промышленного объекта.

Виды паронита по ГОСТ 481-80: ПОН-Б, ПМБ и их особенности

Стандарт ГОСТ 481-80 выделяет несколько марок паронита, но на практике наиболее востребованными являются две: ПОН-Б и ПМБ. Их главное отличие — в типе используемого каучука, который определяет стойкость материала к различным рабочим средам. Выбор неправильной марки — одна из главных причин преждевременного выхода из строя уплотнений.

Сравнительная таблица основных марок паронита

Для быстрого понимания ключевых различий мы в компании используем простую сравнительную таблицу. Она помогает нашим инженерам и клиентам моментально сориентироваться в номенклатуре.

Сравнение характеристик основных марок паронита по ГОСТ 481-80

Паронит общего назначения (ПОН)

Паронит ПОН-Б — самая распространенная и универсальная марка. Он предназначен для работы в средах пресной и перегретой воды, насыщенного и перегретого пара, сухих нейтральных и инертных газов, а также в водных растворах солей. Это «рабочая лошадка» для систем водоснабжения, отопления и паропроводов низкого и среднего давления.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Как следует из названия, паронит ПМБ обладает устойчивостью к воздействию нефтепродуктов.

Согласно техническому паспорту от ATIGROUP, «Паронит марки ПМБ производится из смеси асбестовых волокон, синтетического каучука и наполнителей. Он предназначен для уплотнения плоских соединений, работающих в средах бензина, дизельного топлива, минеральных масел и их паров при максимальной температуре +300°C и давлении 3.0 МПа».

Это делает его незаменимым материалом для уплотнения узлов в двигателях внутреннего сгорания, насосах, компрессорах, а также во фланцевых соединениях трубопроводов, транспортирующих масла, мазут и другие углеводороды.

Специализированные марки (ПК, ПА, ПЭ)

Помимо основных, существуют и узкоспециализированные марки:

• ПК (кислотостойкий): Используется в химической промышленности для работы с агрессивными средами.
• ПА (армированный): Усилен металлической сеткой для повышения механической прочности и устойчивости к высокому давлению.
• ПЭ (электролизерный): Применяется для уплотнения электролизеров, работающих в средах концентрированных щелочей.

Какую температуру выдерживает паронит? Свойства и рабочие среды

Один из частых вопросов от инженеров: «Какую температуру выдерживает паронит?». Простого ответа здесь нет, так как максимальная температура напрямую зависит от рабочей среды и давления. Для оценки применимости материала используется PxT-фактор (давление × температура). К примеру, для пара паронит ПОН-Б выдерживает до +450°C при давлении до 6.4 МПа, но для перегретой воды при давлении 2.5 МПа предельная температура будет ниже. Необходимо всегда сверяться с P-T диаграммами от производителя.

Ключевые физико-механические свойства, которые определяют надежность прокладки, закреплены в ГОСТ 481-80. Отклонение от этих норм говорит о нарушении технологии производства.

Физико-механические свойства паронита по ГОСТ 481-80. 

Особое внимание стоит уделить сжимаемости и восстанавливаемости. Сжимаемость показывает, насколько хорошо прокладка деформируется, заполняя микронеровности фланцев. Восстанавливаемость — это ее способность сохранять упругость и поддерживать герметизирующее усилие при колебаниях температуры и давления. Качественная паронитовая прокладка должна иметь восстанавливаемость не менее 35-40%.

Паронитовые прокладки: Области применения и использование в системах

Паронитовая прокладка — это основной уплотнительный элемент для неподвижных разъемных соединений. Благодаря своим свойствам, эти изделия нашли широкое применение в разных отраслях промышленности.

Уплотнение фланцевых соединений и арматуры

Это самая массовая область применения. Прокладки из паронита устанавливаются между фланцами на трубопроводах, а также в корпусах различной трубопроводной арматуры — задвижек, клапанов, фильтров. Они обеспечивают герметизацию систем, транспортирующих воду, пар, газ и нефтепродукты.

Применение в двигателях, насосах и компрессорах

В машиностроении паронитовые прокладки (в основном из ПМБ) используются для уплотнения соединений типа «металл-металл», которые контактируют с маслами, антифризом и топливом. Классический пример — прокладка головки блока цилиндров (ГБЦ), поддонов картера, корпусов насосов и компрессоров.

Использование в энергетике и химической промышленности

В энергетике паронит ПОН-Б и ПА используется в паропроводах и на тепловых станциях. В химической промышленности применяют специализированную марку ПК, устойчивую к кислотам и щелочам, для герметизации технологического оборудования.

Как правильно выбрать и использовать паронит: советы эксперта

За годы работы я видел множество случаев, когда идеально подобранный материал не работал из-за ошибок при монтаже. Правильный выбор и установка важны не меньше, чем качество самого паронита.

«Самая частая ошибка — перетяжка болтов при монтаже. Паронит должен быть сжат на 30-50%, не более. Избыточное усилие разрушает структуру материала, асбестовые волокна ломаются, и прокладка «течет». Это приводит к потере герметичности, а иногда и к авариям.»

• Главный инженер «СинСтрой».

Критерии выбора марки в зависимости от задачи

Чтобы избежать ошибок, мы в «СинСтрой» всегда рекомендуем клиентам использовать методику TAMP, описанную в руководствах Gasket Resources Inc.:

• T (Temperature): Какая минимальная и максимальная рабочая температура?
• A (Application): Где будет стоять прокладка (фланец, насос, двигатель)?
• M (Media): Какая рабочая среда (вода, пар, масло, кислота)?
• P (Pressure): Какое минимальное и максимальное давление в системе?

Ответив на эти четыре вопроса, вы сможете безошибочно выбрать нужную марку паронита по таблицам производителя.

Визуальная оценка качества листа: на что обратить внимание

Даже не имея лаборатории, можно выявить грубую подделку. Качественный паронит листовой должен иметь однородную структуру и цвет. Поверхность должна быть ровной, без трещин, вздутий, сколов и посторонних включений. Если на срезе листа видны расслоения или маслянистые пятна — это явный признак брака.

Типичные ошибки при монтаже прокладок и как их избежать

1. Повторное использование: Паронитовые прокладки — одноразовые. После первого цикла обжатия и нагрева материал получает необратимую «память» (compression set) и теряет эластичность, не обеспечивая надежной герметизации.
2. Неправильная затяжка: Используйте динамометрический ключ и затягивайте крепеж крест-накрест в несколько проходов для равномерного давления.
3. Плохая подготовка поверхности: Фланцы должны быть чистыми, сухими и без глубоких царапин. Шероховатость поверхности должна быть в пределах Ra = 3.2 — 12.5 мкм.
4. Повторная протяжка: Для паронита важна повторная затяжка болтов через 12-24 часа после выхода системы на рабочий режим. Это компенсирует естественную релаксацию напряжений в материале, как рекомендует Gasket Resources Inc. в своем «Installation Guide».

Листовой паронит: Толщина и стандартные размеры

Паронит поставляется в виде листов, из которых затем вырубаются прокладки нужной формы и размера. Стандартные параметры регламентированы ГОСТом.

Стандартные формы выпуска паронита по ГОСТ 481-80. Источник: LITGASKOMPLEKT Export Catalog

Выбор толщины листа зависит от состояния фланцев и давления в системе. Для ровных поверхностей и высокого давления используют более тонкие прокладки (0.8-2.0 мм). Для изношенных фланцев с дефектами лучше подойдут более толстые листы (3.0-4.0 мм), которые лучше компенсируют неровности.

Паронит или резиновые прокладки: Сравнение уплотнительных материалов

Часто клиенты спрашивают, что лучше использовать: паронит или резиновые прокладки. Это разные материалы для разных задач. Их сравнение наглядно показывает преимущества и недостатки каждого.

Сравнение уплотнительных материалов: Паронит vs. Резина vs. Силикон

Вывод: Резиновые и силиконовые прокладки хороши для низкотемпературных систем без высокого давления, где важна эластичность. Когда речь заходит о высоких температурах и давлении, особенно в агрессивных средах, паронитовая прокладка становится безальтернативным выбором в своем ценовом сегменте.

Где купить паронит и паронитовые прокладки: Каталог, цена, доставка

Если вам необходимо купить паронит или готовые паронитовые прокладки, важно обращаться к поставщику, который гарантирует соответствие продукции ГОСТ 481-80. Компания «СинСтрой» предлагает широкий ассортимент листового паронита марок ПОН-Б и ПМБ различной толщины, всегда в наличии на нашем складе в Москве. Мы организуем быструю доставку по всей России и в страны СНГ.

Часто задаваемые вопросы о пароните ГОСТ 481-80

В чем ключевая разница между паронитом ПОН и ПМБ?

Основная разница в типе каучука в составе. ПОН-Б (общего назначения) предназначен для воды, пара и инертных газов. ПМБ (маслобензостойкий) специально разработан для работы с нефтепродуктами, маслами и топливом. Использовать ПОН-Б в масляной среде нельзя, он быстро разрушится.

Можно ли использовать паронит для бензина или антифриза?

Да, для этих целей используется исключительно паронит маслобензостойкий марки ПМБ. Он сохраняет свои свойства при контакте с бензином, дизельным топливом, антифризами и различными маслами.

Какой срок годности у паронита и как его правильно хранить?

Гарантийный срок хранения паронита составляет 2 года с даты изготовления. Хранить его нужно в сухом, закрытом помещении, защищенном от прямых солнечных лучей, при температуре не выше +35°C. Листы должны лежать на ровной поверхности, чтобы избежать деформации.

Является ли паронит асбестовым материалом и опасен ли он?

Да, классический паронит по ГОСТ 481-80 содержит хризотиловый асбест. В связанном состоянии, внутри каучуковой матрицы, он не представляет опасности. Пыль выделяется только при механической обработке (резке, шлифовке), поэтому при изготовлении прокладок необходимо использовать средства защиты органов дыхания. Существуют также современные безасбестовые аналоги паронита.

Технические требования, приемка и хранение по ГОСТ 481-80

Этот раздел предназначен для технических специалистов, которым важны детали стандарта.

Требования к внешнему виду и допустимые дефекты

Поверхность паронита должна быть ровной, без трещин, складок, разрывов и посторонних включений. Допускается незначительная волнистость и разнотон, не влияющие на эксплуатационные свойства.

Правила приемки и методы испытаний

Паронит принимается партиями. Каждая партия проходит приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям ГОСТа по плотности, прочности на разрыв, сжимаемости, восстанавливаемости и стойкости к средам. Поставщик обязан предоставить паспорт качества на партию с результатами этих испытаний.

Маркировка, упаковка и условия хранения

На каждый лист паронита или на ярлык, прикрепленный к пачке, наносится маркировка с указанием товарного знака производителя, марки паронита, толщины, номера партии и даты изготовления. Листы упаковываются в деревянные ящики или на поддоны.

Для детального изучения всех требований мы рекомендуем обращаться к первоисточнику.

Смотрите также